Robocylindrar använder 1/10 energi
jämfört med luftcylindrar
Pneumatik är ineffektivt och det är dyrt att producera luft
Fördelar som tydligt kan ses - ökad flexibilitet - mindre underhåll - minskade driftskostnader
Universitetet i Tokyo och Toyota har gjort en studie som visar att endast 14 % av energin som används för att producera luft hamnar i själva rörelsen av cylindern.
Resten går förlorad i kompressor och läckage. Det är därför det finns så mycket att spara.
När en luftcylinder måste röra sig med 15 kg över ett avstånd av 400 mm - med en cykel på 30 slag per minut, ofta krävs en relativt stor cylinder för att bibehålla hastigheten, i detta fall med en diameter på 50 mm - som har följande luftkrav för att fylla cylindern:
🔷 En Ø 50-cylinder har en luftförbrukning på 19.000 m3 vid 6 bar
(inkl. kompressorflik)
🔷 En effektiv kompressor använder 0,13 kW för att producera 1 m3 luft
(inkl. kompressorflik)
🔷 Den totala elförbrukningen under 1 års drift är cirka 30.000 SEK
(till ett kW-pris på 1,10 SEK per kWh)
Video: Mini ROBO Cylinder Lineup Små elektriska ställdon.
IAI ställdon löser andra kända problem
Reed-kontakter som inte ger signal: 22 % av allt underhåll på en luftcylinder kan hänföras till fel på reed-kontakter som inte ger korrekt feedback och därmed orsakar produktionsstopp.
Den elektriska ställdonet har en integrerad kodare som inte påverkas av omgivningen. Den returnerar ständigt den aktuella positionen till styrenheten.
Dead end impact: Är ofta ett problem som orsakar vibrationer och skakningar i anläggningen och i många situationer påverkas produkten direkt.
Den elektriska ställdonet har accelerations- och retardationsramper för 100 % kontrollerad rörelse.
Betydligt mindre underhåll
Tillförlitligheten hos det elektriska systemet är många gånger högre än i det pneumatiska. Det finns färre delar som kan gå sönder och färre enheter som orsakar driftsstörningar.
Detta resulterar naturligtvis i väsentligt mindre underhåll. Andra orsaker till störningar är:
Varierande lufttryck: Orsakar ofta justering av strypventiler etc. vilket ökar "nedtiden" vid anläggningen.
Den elektriska ställdonet körs med samma parameterinställningar från dag 1. Det behövs ingen justering under tiden därefter.
Investeringen återbetalas snabbt
Först verkar det mycket billigare att få en luftcylinder. Men om du tittar på en 1-2 års driftsperiod betalar den elektriska ställdonet snabbt hem. Dessutom ökar det flexibiliteten och minskar underhållet avsevärt.
Läckor på 10 mm kan kosta upp till 260.000 SEK per år
En studie har också genomförts på Toyota som har visat att de kan spara mycket pengar på att driva genom att byta till elektriska ställdon och därmed undvika alla läckor som en pneumatisk installation ger.
Studien visar enorma besparingar på kompressor och drift samt en mycket snabbare återbetalningstid än väntat.